化妆品广州包材基础

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化妆品包材基础知识 

一、 塑料瓶

1、 塑料瓶的材质通常为 PP，PE、K 料、AS、ABS、压克力、 PET 等。

2、 通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑 成型；PET 吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液 瓶、洗涤瓶为吹瓶。

3、 PET 材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性， 透明性极 强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的 16#、18#、22#、 24#口径，可配上泵头使用。

4、 压克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔，灌装 不易太满，防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较 高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵，所以出现的 仿亚克力也很多，普遍的是 MS，AS，PS 这个 3 种。

5、 AS、ABS：AS 透明度较好于 ABS，且韧性较好。

6、 模具开发费用：吹瓶模具为 1500 元—4000 元，注塑模具为 8000 元—20000 元不 等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用，模具一次出几个，看生产量的 需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定。

7、 订购量一般为 3 千—1 万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠 光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜 色有些差异。

8、 丝印有普通油墨和 UV 油墨， UV 油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先 打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。

9、 烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适 宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银。

10、 丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色，背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片， 图文效果为透明，背景色为黒色。文字及图案比例不能太小太细，否则印不出效果。

11、 瓶盖一般配有内垫片，拉盖、内塞，极少数配有小勺或滴管，这主要是考虑其密 封性和使用的方便性。

12、 生产周期较为适中，约为 15 天周期，丝印圆柱形瓶作单色计算，扁瓶或异形瓶按 双色或多色计算，通常要收取第一次的丝印网版费或夹具费，丝印单价一般为 0.08 元/ 色次至 0.1 元/色次，网版 100 元—200 元/款，夹具约 50 元/个。

二、 玻璃瓶

1、 玻璃瓶用于化妆品上主要分为：护肤品（膏霜、乳液）、香水、精油、指甲油几大 类容量较小，大于 200ml 容量很少用于化妆品上。

2、 玻璃瓶又分为广口瓶、窄口瓶，固体状膏体一般用广口瓶，宜配电化铝盖或塑料盖 子，瓶盖可作色彩喷油等效果；乳化液或水剂类膏体一般用窄口瓶，宜配用泵头，要注 意防止弹簧和滚珠生锈，现多数泵头配的是玻璃珠，通常要作料体测试适用试验，如配 盖子需配内塞，水剂配小孔同内塞，较稠乳液则配大孔内塞。

3、 玻璃瓶选材较为一致，造型较多，加工工艺丰富，与瓶盖搭配多样化，常见的瓶形 有圆柱形，椭圆形、扁形、 棱形、锥形等，厂家常会开发系列瓶形。瓶身工艺上有喷涂、 透明、磨砂、半透明调色，丝印、烫金、烫银等。

4、 丝印：玻璃瓶丝印通常有两种，一种是高温油墨丝印，其特点是不易脱色，色泽较 沉哑，紫色调色较难出效果，另一种是低温油墨丝印，色泽较艳，对油墨的要求较高， 否则易脱落，且在瓶子消毒方面要注意。

5、 喷涂的效果一般要另加 0.5 元—1.1 元/个，视面积及调色难度而定，丝印为 0.1 元/ 色，圆柱形瓶可作单色计算，异形瓶按双色或多色计算，烫金烫银 0.4 元/款。

6、 玻璃瓶如属于手工模制作，容量上会出现一点偏差，在选用时应作测试及作正确的 容量标示，如自动生产线的较为均匀，但出货量要求较大，周期相对较长，容量较为稳 定。

7、 玻璃瓶的厚薄不均会易导致损坏，或在严寒的条件下易被内容物挤破，应在灌装时 测试合理容量，在运输上应用纸抱并单个隔开，在产品上应配有彩盒，内托和中盒更能 取到防振作用。

8、 玻璃瓶常用的瓶形通常有存货，如精油瓶，普通透明或磨砂瓶。玻璃瓶的制作周期 较长，快则需要 20 天，有的供货期要 45 天，一般订购量为 5 千至 1 万，瓶型越小要 做的量越大，周期与起订量都会受到旺季、淡季的影响。 9、 开模具费用：手工模在 2500 元左右，自动模具一般在 4000 元左右一个， 1 出 4 或 1 出 8 则要 16000 元—32000 元左右，具体视厂家条件而定。

10、 瓶盖工艺可进行电化铝刻字，烫金边，刻蚀线条，有哑色亮光色泽之分，要配垫 片和内盖，最好配合压敏片使用加强密封效果。

11、 精油瓶通常用的是茶色或有色及有色磨砂，可避光，盖子带有保险圈，可配内塞或 滴管，香水瓶一般配精致的喷雾泵头或塑盖。精油瓶的质量好坏其实是很明显的，手工 模具的和自动机模的非常好区分，一般以山东的精油瓶质量最好，淄博的自动线的精油 瓶通产都是蛋格包装，破损率非常低，价格较高，少数也以塑封包装，南海，海门，广 州也有自动模的精油瓶，都是塑封包装，包装粗糙，容易破损，价格较低。而手工模一 般各个地方都有，一般用在客户对精油瓶的牙口或颜色有特定要求，并达到一定数量时 （一般起订量在 2 万以上）会要求工厂用手工模为自己量身定做的精油瓶，当然价格都 比自动机的要贵一些。

三、 软管

1、 软管分为单层、双层、五层软管，分别在防压、防渗透和手感方面均有区别，如五 层管由外层、内层、两个粘合层，另有阻隔层。特点：具有极好的气体阻隔性能，能有 效防止氧气和异味气体的渗入，同时防止内容物香味及有效成份的渗出。

2、 双层管较为常用，属中低档的也可用单层，软管口径为 13#—60#多种口径，当选 定某种口径的软管时，以不同的长度标示不同的容量特征，容量 3ml—360ml 可任调， 为了美观协调， 60ml 以下常用 35#以下的口径 ，100ml、150ml 通常用 35#—45#口径， 150ml 以上容量则需用 45#以上口径 。

3、 工艺上分为圆形管、椭广州圆管、扁形管、超广州扁管。扁形管、超广州扁管较其它管工艺复杂 些，也是近几年出的新型管，所以价格相应较贵。

4、 软管盖形状多样，一般分为平头盖，圆头盖，高盖，掀盖，超扁盖，双层盖，球形 盖，唇膏盖，塑盖同样可以多种工艺上的处理，烫金边，银边，有色盖、透明、喷油， 电镀等，尖嘴盖及唇膏盖通常配有内塞。软管盖为注塑品，软管为拉管，大部分软管厂 家自身不生产软管盖。

5、 有的产品需灌装后才封尾，封尾大至分为： 直纹封尾、斜纹封尾、伞型封尾、星点 封尾、异型封尾 ，封尾时可以要求在封尾处打印出所需的日期码。

6、 软管可做有色管、透明管、有色或透明磨砂、珠光管，且有哑光与亮光之分，哑光 看似高雅但易脏，有色管与管身大面积印刷的区别，可从尾部的切口处判断，切口处为 白色的为大面积印刷管，用的油墨要求高，否则易脱落且受折后会开裂和露出白痕。

7、 软管生产周期一般为 15 天—20 天的周期（从确认样管开始计） 订量单品为 5 千—1 万，规模大的厂家通常以 1 万为起订量，极少小厂家若品种多，单品来计 3 千起订量也 可以，很少有客户自行开模具的，绝大部分是公模（少许特色的盖子是私模）合同订量 与实际供货数量，此行业中有 ±10%的偏差。

8、 软管质量和厂家不同有价格上存在较大的差异， 制版费通常以色 200 元—300 元的 价格，管身可进行多色印刷和丝印，个别厂家有热转印设备和技术。烫金、烫银以面积单价来计算，丝印效果较好，费用贵些且厂家较少，应根据不同层次需求选择不同的厂 家。

四、 分配器 / 泵头

1、 分配器分为扎口式与螺口式两种，从功能来讲又分为喷雾，粉底霜、乳液泵、气雾 阀门，真空瓶

2、 泵头大小以相配瓶身的口径来定，喷雾的规格 12.5mm —24mm，出水量为 0.1ml/ 次—0.2ml/次，一般用于香水、啫喱水等产品包装上配用，口径相同接管的长短可根据 瓶身的高度来定。

3、 乳液泵规格范围较大 16ml 至 38ml，出水量为 0.28ml/ 次—3.1ml/ 次，一般用于膏 霜类和洗涤类产品。

4、 特殊的分配器如泡沫泵头及手扣式喷头，泡沫泵头是一种非灌气式手压泵头，不需 灌气来产生泡沫，只需轻按压即可产生定量高品质泡沫。一般配有专用的瓶。手扣式喷 头通常用于清洁剂等产品上。

5、 分配器的组成较为复杂，一般包括：防尘罩、揿头、揿杆、垫片、活塞、弹簧、阀 门、瓶盖、泵体、吸管、阀门滚珠（有钢球、玻璃球）。瓶盖、防尘盖可做有色，可电 镀，可套电化铝圈。 由于一套泵头涉及到的模具较多， 且订量较大， 起订量 1 万—2 万， 供货期限确认样后 15 天—20 天，白色和通用型的常有现货。

6、 真空瓶通常为圆柱形，规格 15ml —50ml,个别有 100ml，整体容量较小，靠的是大 气压的原理，可避免化妆品在使用过程中造成污染，真空瓶有电化铝、塑料电镀及有色 塑料，价格比其它普容器要贵，普通订量要求不高。

7、 分配器客户极少自己开模，要的模具交多，费用较高。

五、 铝铂袋

1、 按材质分有纯铝袋、镀铝袋、 PV、PE、BOPP 、PET、PEGT 袋等。 材质分类 纯铝袋 镀铝袋 PV PE BOPP PET PEGT

2、 形式有三边封袋、中封袋、贴骨袋、直立袋、抽真空袋及卷装袋。

3、 铝铂袋及收缩膜材质特点：利于保鲜、保质及延长货架期的高阻隔塑料包装材料， 具有成本低、重量轻、耐冲击，可透明、可微波加热，方便及包装设计选择余地大等特 点。

4、 纯铝袋有金属质感，易折皱，可彩印，镀铝袋分哑光、亮光可印刷，较柔软，适用 于乳液及膏体的试用装包装。 PET、镀铝 PET、CPE 适用于洗发水或液体物， BOPP/CPE 适用于洗衣粉等日用品包装。

5、 纯铝袋的成本比镀袋约高 30%的单价，经济订量较大，大厂家以较小厂家高些， 以 4cm×10cm 袋为例，大厂家一般为 10 万个为起订量，小厂家约 3 万起订量，如做卷 膜，不印刷的可做 30 至 50 公斤起，约 38 元/kg,如印刷则要 100kg 起订量，约 45 元/kg， 卷膜需专用的灌装设备，卷膜做袋数量以 6cm×9cm 为例 10g 装约 1200 个 /kg(6cm ×8cm,8g 装约 1500 个/kg,5cm ×7cm,6g 装约为 1600 个/kg)

6、 设计确定后再提供 MO 或光盘制作和色样（ PinTon ）作为制版依据，并要求厂家 先打样确认后再安排生产。

7、 制版费：按不同规格厂家的设备要求和设计图文要求，制版费用不同，一般在 850 元至 1500 元/色之间，有电雕版和普通版之分，单是文字则可用线制版。

8、 生产周期连制版时间一般要 15 天—20 天，生产时会有 ±10% 数量上的偏差。

9、 生产时生产袋经高温复合而成，较为干净，灌装时无需特殊消毒。

10、 如手挽袋，礼品袋及对印刷要求极高的客户，要用较好的版才有较好的效果。

11、 袋装灌装及费用，包装材料为单个的，加工费为 0.08 元/个，加工订量为 1000 包 起，材料的损耗 2%；卷膜材料，加工费 0.03 元/个，加工订量为 10000 包起，材料的 损耗约为 0.8kg（为调机及实灌量用）。

六、 吸塑类

1、吸塑类包材常用于包装瓶垫卡及礼品套装内套造型， 包装稳固底垫和促销架选型等。

2、 吸塑产品类别，用在化妆品上主要有面罩，折边吸塑、底边、周转盘、对折、底面 套、三折吸塑。

3、 吸塑用料： A、PVC 透明、半透明、磨砂效果或多色 厚度 0.12mm —0.8mm B、PS 多种颜色 厚度 0.2mm —0.8mm C、APET （环保料）可折边，不可烫边 厚度 0.2mm —0.8mm D、PETG （环保料）可植绒及高压周波 厚度 0.2mm —0.8mm E、植绒片（有 PVC 及 PS 底片）多种颜色 厚度 0.2mm —0.8mm

4、 吸塑模具的制作过程与时间： 起石膏模手动，除三折吸塑需三天是时间外，其它类别只需二天时间，电解铜模需 4 天 至 6 天时间，遇到特别急的货可用树脂模，但易缩水，生产数量过多吸塑尺寸及模型都 会变样。

5、 吸塑部及冲床时间： 正常情况下，若是第一次订货，在对方确认样板后到最后交货约五天时间，第二次交货 需三天时间即可。

6、 因涉及模具费用分摊，一般要求做较大的量成品单价才会较低即达到经济订量。 7、 模具费用及要求： 铜模约 500 元/套—800 元/套，视不同厂家及生产数量而订，如单个吸塑面积小生产厂 家可做成一冲 4 个—8 个成品。在开模时需提供实物做模型，为了搭配美观透明或白色 吸塑会配上绸布一起用， 吸塑也可用不同密度的海棉或珍珠棉代替， 海棉的颜色有多种， 白色海棉时间过长外表会发黄，并在材料运输与仓存中占很大的空间。

七、 贴膜类半成品

1、 贴膜主要类别： 面膜、眼贴膜、鼻贴膜、颈膜、唇膜、脐膜、手膜、足膜、美乳膜等贴膜类产品，可根 据客户的需求采用不同的材质及造型加工，如眼贴膜有八字型、月牙型等。

2、 贴膜类别分为全粘胶（又称纯棉），混纺（一般为 8：2 混合）棉纸、水刺布、彭 化纸等，常用的为全粘胶和混纺材料。

3、 全粘胶膜类较为贴服，不易变形，吸收精华液较多，做成品后可保存 2-3 年。

4、 混纺膜类（全粘胶占 80% ，其它如绦纶占 20%）亦较为贴服，吸收较少，适用较 广泛。

5、 水刺布类含化纤成分容易造成用者皮肤敏感，故不提倡使用，其它材料较少使用。

6、 选用材料原则，贴面积大的用 40g 至 80g 的全粘胶或混纺，贴面积小的用 60g 以 上的较好，如眼膜、鼻膜等，具体标准以产品的策划为指导可作调整。

7、 造型加工一般可按照要求开新模具加工，费用约为 100 元—200 元/个左右，订购 材料要 15 天左右，有库存材料的加工约三天可分批交货。 8、 膜类可搭配珠光膜片以保持形状和产品的效果。 9、 一般订量在 5 万个左右为经济订量，可免模版费。

八、 纸箱类

1、 纸箱作为产品的销售外包装，在仓储运输中起主要作用。如设计新颖可作为形象促 销的一种手段。

2、 选材料视产品包装要求选择纸箱的材质和配件结构，一般要求有垫板，刀卡和中包 装盒等加强保护能力，可根据客户的要求而定，密度高的纸质较硬，价格较高，面纸可 选牛皮纸或白挂面纸。

3、 加工方式一般要求按规格啤切后进行骑马钉接合成形，可进行多色印刷，设计图文 定稿及色样后交工厂印刷即可。

4、 订量一般为 100 套以上，如需开新模具生产的则分摊费用，模具费属一次收费，续 订可按原报价执行。

5、 生产周期一般 为 4 天至 5 天，纸箱较为占用库位，建议小批量订购加上协议库存 的方式进行较好。

九、 丝印类

1、 丝印一般作为包装类产品的图文标识加工工序，对产品形象有重要影响，所以对技 术方面要求较高。

2、 玻璃瓶丝印：在空白的透明或磨砂或喷涂效果的瓶身上丝印，要选用高温油墨，着 色后经高温焙而出，不会褪色和不易划花，颜色较为沉亚，要选取高温炉的厂家进行丝 印，起印量一般为 5000 个以上， 5000 个以下按 500 元/款/色收费，5000 个以上按 0.1 元/色次计算。

3、 在设计上要考虑至多不要超过 2 个色，出菲林要出阴片，文字、图案、线条不要过 细或过大，容易造成断纹或积墨现象，在批量生产前应打样确认，避免出现颜色差异。

4、 如果磨砂玻璃瓶有错印情况的可重新打磨工序后再印，加工费 0.1 元—0.2 元/个。

5、 圆形瓶同一色印按一色计，扁形或椭圆形等按印面数及印面的印色数为计算依据。

6、 塑料容器类，分普通油墨和 UV 油墨丝印， UV 油墨较为广泛使用，字及图有立体 感，较有光泽，不易褪色，可印多色效果，起印量一般为 1000 个以上。

7、 玻瓶和塑瓶丝印要版费，如属新规格包装瓶而丝印厂无此对应夹具的要收夹具费， 但可通过做一定的丝印量来抵扣此费用， 例如业务额满 2 万以上可以免此费用， 各厂家 情况有不同的条件，一般丝印网版费为 50—100 元/个，夹具费 50 元/个。烫金版费为 200 元/个。

8、 批量丝印前先打样，确认图文丝印效果后生产，确认后生产调整周期为 4—5 天， 视丝印难度及数量而不同。 9、 通常丝印厂有烫金，烫银等加工工艺，丝印方式有手工，机械网印，移印和贴不干 胶移印等技术。 10、 在生产使用丝印瓶时，应注意避逸过激的搬运或碰撞，避免磨花丝印效果，生产 时注意选择合理的消毒方式。 11、 丝印的费用最低也有按 0.06 元/色，但需特别注意因丝印不好达不到预想中的设 计效果，有可能报废整批容器。丝印可按专色百分比挂网印刷可达到色彩丰富

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