包材技术丨关于广州烫金和扫金的区别

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为了提高印刷品的美观性能和档次，印后整饰的应用越来越广泛。烫金和扫金技术在提高印品金属感、立体感、光泽度、防伪性能等方面都有良好的效果。作为两种相似的印后表面整饰技术，二者其实有较大的区别，本文分享烫金与扫金的比较，内容供优品供应链的采供朋友们参考：

一.定义的区别

1. 烫金

烫金是在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺技术。烫印技术无论在国内还是国外，都为大家所熟悉。烫印可以分为传统烫金、冷烫印、全息定位烫印等。

2.扫金

在商品包装或标签印刷品上指定部位附着特种金属粉末，来实现金属光泽效果的工艺过程。这种技术能得到逼真的金属质感和较好的光泽，同时图纹精细，套印准确。

二.原理的区别

1.烫金原理

以电化铝烫金为例.电化铝包括四层

其中,基膜层常采用聚脂薄膜.烫印过程中要求此层不会因温度上升而发生变形:脱离层有较好的脱离性能.一般采用有机硅树脂等涂布而成;显色层有两个作用:显示颜色和保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化；镀铝层的作用是改变色层颜色的物理性质,通过反射光线提高光泽。

烫金工艺主要是利用热压转移的原理,其工艺流程包括:

1）合压,使烫印版.电化铝.承印物接触。如图5所示。

2）通电,烫印板升温,与之接触的电化铝也受热,电化铝上的基膜层(聚脂薄膜)黏着力减小,脱离层(热敏树脂胶)熔化且黏性增强。

3）转印,显色、铝层随着脱离层的熔化与基膜层脱离并转印到了承印物上。

4）冷却。卸除压力,胶黏剂迅速冷却固化,显色层和镀铝层牢固地附着在承印物上

2.扫金原理

扫金工艺的步骤如下:

1）准备扫金原稿，原稿是经多色或单色印刷生产后得到供扫金的印刷品

2）扫金部位印胶，把需要扫金的原稿传输给单色或多色胶印机,利用专用PS版,通过调整胶印机的规矩,完成套准工作,在需要扫金的部位印涂薄而均匀的底胶。

3）把涂有胶性底墨的印张传送到扫金机,扫金机主要有5部分:输纸装置、涂布装置、抛光装置、清洁装置、收纸装置。

4）输纸，将印有底胶的印刷品通过扫金机输纸装置,送到带有吸气通道的橡皮传送带上。

5）涂布，涂布辊正在慢慢转动.当涂布辊吸附金粉的一面转到纸张上方时,由吸气转为吹气,将金粉均匀地喷洒在纸张表面。

6）抛光，有4根特别的抛光器开始与纸张上的金粉抛光,纸张上印有底胶部分的金粉受抛光的磨擦作用会牢牢地粘在纸张上。

7）清洁，清洁工作主要由清洁装置的4根指金带来完成,带吸气通道的前橡皮清洁器.带吸气通道的后橡皮清洁辊.吸气通道、吸气辊,指金带与涂布呈相反方向做往复运动将多余的金粉除去,揩金带组成的高真空吸附.多路循环清扫系统能将纸张上多余的金粉全部清除.清除出     的金粉转至金粉填充装置循环使用。

8）收纸，由收纸装置来完成。

三.特点比较

1）从印品效果看

烫金、扫金都具有良好的光泽度,相比较而言,烫金的金属光泽和金属质感更强,扫金是一种中档的仿金效果加工技术，而烫金能实现更高档次的要求在套准方面，扫金技术更有优势，烫金套准比较困难，很小的图形或大面积烫金时,质量不易控制，而扫金无论面积大小，线条的粗细，都容易套准在不掉粉、不粘脏方面,烫金技术做得更好。

扫金容易出现粘脏和掉粉，而烫金不会，这是由二者的技术原理决定的,烫金的金粉是压印上去的，而且金粉上还附有色料，所以金粉呈色效果稳定；扫金技术容易粘脏和掉粉，其主要原因是：车间湿度太大或纸张含水量太高会引起清洁装置受潮而不能把多余的金粉揩干净；印刷品的印迹未干透而导致不需要扫金的部位粘上金粉或需要扫金的部位的底胶粘量不够或质量不够好而产生掉金粉现象。

2）从工作环境来看

扫金工艺对环境的要求比烫金机高,扫金机工作合适的温度范围是22~25℃，湿度范围是50%~55%，否则容易出现质量问题。

3）从生产效率来看

烫金、扫金都属于干式加工方法，印刷完即可立即包装、运输,效率都比较理想,相比较而言，烫金效率比扫金效率高。

4）从环保的角度来看

烫金、扫金均可采用全封闭的工作方式，不会对环境造成污染。

从烫金、扫金特点的比较可以看出，二者各有千秋,如单一的扫金工艺很难达到目前很好的金属光泽和质感,而单一的烫金技术在特定部位仿金方面又不如扫金效果好，所以在实际操作中，把烫金、扫金结合使用常常能取得更佳的装饰效果。

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